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不锈钢球阀安装维护手册
时间:2017-5-23 8:40:32 点击次数:1810

1.1安装前的准备

(1)球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。

(2)把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

(3)核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

(4)拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

(5)检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2安装

(1)把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。

(2)阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

(3)法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

(4)连接气动管线(采用气动驱动器时)。

1.3安装后的检查

(1)操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。

(2)按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

2阀的维修不锈钢球阀结构图

2.1通则

(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。

(2)分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具。

(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

(4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

(5)分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

(6)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。

(7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。

(8)新零件在装配前也需清洗干净。

(9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

(10)装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

2.2在线维修

阀杆填料4045O型密封圈56112以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置

分述如下:

2.2.1带手柄的球阀──填料45的更换

(1)关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

(2)使球阀处于全闭状态。

(3)拧掉螺母52,拆下垫圈75、扳手头74及手柄47。

(4)拧掉螺母48,拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66和填料压盖50

(5)取出填料45

(6)检查拆下的零件,如有损伤予以修复或更换,将各零件清洗干净。

(7)擦洗并润滑填料函密封面。

(8)装入新填料45。

(9)按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49,用螺母48固紧上述零件。

(10)再装上扳手头74及手柄47,装上垫圈75,用螺母52固紧。

(11)操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。

(12)气密性试验。

2.2.2带齿轮箱的球阀──填料45的更换

(1)关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

(2)使球阀处于全闭状态。

(3)拧掉螺钉10,拆下齿轮箱。

(4)拧掉螺钉15,拆下驱动器法兰34。

(5)拧掉螺母48,拆下弹簧垫圈49及填料压盖50,取出填料45。

(6)检查拆下的零件,如有损伤,予以修复或更换,将各零件清洗干净。

(7)清洗并润滑填料函密封面。

(8)装入新填料45。

(9)按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49,用螺母48固紧上述零件。再装上驱动器法兰34用螺钉15固紧。

(10)装上齿轮箱,用螺钉10固紧。

(11)操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

(12)气密性试验。

2.2.3带气动驱动器的球阀──填料40及O型圈56、112的更换

(1)关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除前后管路中的压力。

(2)使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。

(3)拧掉螺钉35将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

(4)取下阀杆上的键11,拧掉螺钉15,拆下填料压盖33,取出填料40。

(5)从填料压盖中取出O型圈56及112。

(6)检查拆下的零件,如有损伤予以修复或更换,将各零件清洗干净。

(7)清洗并润滑填料函密封面及O型圈安装槽。

(8)装入新填料40,装入新O型圈56及112。

(9)装上填料压盖33,用螺钉15固紧,装上键11。

(10)将驱动器法兰及驱动器一起装上,用螺钉35固紧。

(11)接上气动管线,操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。

(12)气密性试验。

2.3线下维修──阀座2的更换,O型圈6、密封垫片39的更换。

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1两件对分式球阀

(1)关闭 不锈钢球阀 上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中的压力。

(2)关闭球阀,使处于全闭状态。如是气动装置驱动的,拆除气动管线。

(3)将阀从管线上拆下,翻转放置使阀体接体26向上。

(4)拧掉螺母8,拆下阀体接体26。

(5)拆下阀座2及O型圈63。

(6)从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

(7)取出球3。

(8)拆下另一端的阀座2及O型圈63。

(9)检查阀体(1),球3及阀体接体26,如有损伤予以修复,将零件清洗干净。

(10)润滑阀座安装面及各密封安装槽。

(11)将新的O型圈6,密封垫片39装入阀体接体的安装槽中。

(12)预先将O型圈63装入阀座2中,将阀座2装入阀体1及阀体接体26中。

(13)将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球上的槽中。

(14)将阀体接体26装上阀体1,用螺母8固紧。

(15)装上气动管线(气动驱动器驱动的球阀),操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

(16)气密性试验。

(17)装上管线,按管线要求进行气密性试验。

2.3.2三件式球阀

(1)关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中的压力。

(2)关闭球阀使处于全闭状态。

(3)将阀从管线上拆下,翻转放置使一端的阀体接体26向上。

(4)拧掉螺母8,拆下阀体接体26。

(5)拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。

(6)从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

(7)取出球3。

(8)翻转使另一端阀体接体26向上,按(4)~(6)顺序将另一端的各零件拆下。

(9)检查阀体1、球3、阀体接体26,如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

(10)润滑阀座安装面及各密封安装槽,将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。

(11)将新O型圈17装入新阀座2中,将弹簧20放在相关位置上。

(12)先将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4旋转90º将阀开启。将阀座2套在球上,然后将阀体接体26套到螺柱7上,并使阀体接体26插入阀体1,而阀座2恰好插入阀体接体26中。

(13)用(12)的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。

(14)拧紧螺母8。

(15)操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

(16)气密性试验。

(17)装上管线,按管线要求进行气密性试验。

2。4线下维修──球阀的全面分解,O型圈21及止推垫片31的更换。

(1)按2。3节拆下球阀进行分解。

(2)按2.2节进行分解。

(3)拆下阀杆4,取出止推垫片31及O型圈21。

(4)检查各零件,如有损伤予以修复,将各零件清洗干净。

(5)润滑各密封面,阀杆上涂一薄层润滑脂。

(6)装上新的O型圈21及止推垫片31,装上阀杆。

(7)按2.2节进行装配。

(8)按2。3节进行装配。

(9)操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

(10)气密性试验。

(11)装上管线,按管线要求进行气密性试验。

2。5气密性试验

2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。

(1)将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

(2)向一端引入试验介质,试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5。6bar后关闭进气阀停止进气。

(3)将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)

(4)打开另一端(非引入试验气体端)的管接头堵头使该腔压力降为大气压。

(5)在试验压力(5。6bar)下,大于5min的时间内,进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0。4级,量程10bar。

(6)同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。

(7)然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。

(8)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖,清除球阀两端部密封面上密封残余,如有残余进入阀孔内,应予清除并擦洗干净。

2.5.2在线密封试验

(1)查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。

(2)使被试球阀处于半开启状态。

(3)向被试球阀前管道引入试验介质,试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。

(4)将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)。

(5)打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。

(6)在试验压力下(5.6bar),大于15min的时间内进气腔压力不得下降,所用压力表应为0.4级,量程10bar。

(7)同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。

(8)然后向被试球阀后管道引入试验介质,重复上述试验。

(9)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。

球阀的类型代号为Q。低温球阀前加“D;保温球阀前加“B。

代号

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

传动方式

 

 

 

涡轮

 

 

气动

 

 

电动

连接形式

 

内螺纹

外螺纹

 

法兰

 

焊接

对夹

 

 

类型代号

结构形式

球阀Q

 

直通式

 

 

角式

 

直角式

 

 

 

浮动式

 

 

L型浮动球

T型浮动球

 

固定球

 

 

手轮、手柄和扳手传动省略代号。

密封面或衬里材料

代号

密封面或衬里材料

代号

钢合金

T

渗氟钢

D

橡胶

X

硬质合金

Y

尼龙塑料

N

衬胶

J

氟塑料

F

衬铅

Q

锡基轴承合金(巴式合金)

B

搪瓷

C

合金钢

H

渗硼钢

P

公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过530℃时,其数值是以兆帕为单位的工作压力值的10倍。

阀体材料

灰铸铁

球墨铸铁

碳钢

合金钢(铬钼钢)

不锈钢

特殊合金

代号

Z

Q

WCB

WC1

LCB

LC3

WC6

WC9

C5/C12

普通

CF8

CF8M

CF3

CF3M

M

C

C1

C2

C3

I6

I9

I5

P

R1

R2

R3

R4

 

球阀的性能规范

试验项目

试验压力(MPa)

试验持续时间(S)

试验温度(ºC)

试验介质

壳体试验

150Lb、1。6MPa

2.4

120(DN≤14")

≤52ºC(常温)

水(可含有防锈剂)煤油或黏度不大于水的其他适宜介质

300Lb、2。5、4。0MPa

6.0

600Lb、10。0MPa

15。0

900Lb、15。0MPa

22。5

1500Lb、25.0MPa

37。5

2500Lb、42。0MPa

63。0

低压密封试验

150Lb、1.6MPa

0。6

120

≤52ºC(常温)

空气或惰性气体

300Lb、2。5、4。0MPa

600Lb、10.0MPa

900Lb、15.0MPa

1500Lb、25.0MPa

2500Lb、42.0MPa

高压密封试验

150Lb、1.6MPa

1.76

120

≤52ºC(常温)

水(可含有防锈剂)煤油或黏度不大于水的其他适宜介质

300Lb、2。5、4。0MPa

4.4

600Lb、10。0MPa

11

900Lb、15.0MPa

16.5

1500Lb、25.0MPa

27.5

2500Lb、42.0MPa

46。2

主要零件材料及性能

阀体

阀杆

阀球

密封面

垫片(环)

填料

工作温度

适用介质

WCB

1Cr13

1Cr13

1Cr13司太立合金本体材料

柔性石墨

不锈钢+柔性石墨

08软钢

F304

F316

柔性石墨

编结石墨

-29~425ºC

水、蒸汽油品

 

WC6

15CrMo

15CrMo

 

-29~595ºC

 

WC9

25Cr2MoV

25Cr2MoV

 

LCB

304

304

 

-46-345ºC

 

CF8

304

304

 

-196~600ºC

部分

酸、碱

 

CF3

304L

304L

 

CF8M

316

316

 

CF3M

316L

316L

 

阀体

阀杆

阀球

密封面

垫片(环)

填料

工作温度

适用介质

WCB

1Cr13

1Cr13

1Cr13司太立合金本体材料

柔性石墨

不锈钢+柔性石墨

08软钢

F304

F316

柔性石墨

编结石墨

-29~425ºC

水、蒸汽油品

 

WC6

15CrMo

15CrMo

 

-29~595ºC

 

WC9

25Cr2MoV

25Cr2MoV

 

LCB

304

304

 

-46-345ºC

 

CF8

304

304

 

-196~600ºC

部分

酸、碱

 

CF3

304L

304L

 

CF8M

316

316

 

CF3M

316L

316L

 

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